干燥化工固體物料為什么有火災、爆炸的危險性?

　　干燥是化工單元操作之一。它的作用是除去物料中的水份和溶劑。在一般情況下，干燥溫度過高時，往往會使物料熔化、升華，甚至分解，引起燃燒或爆炸。有時因物料中溶劑大量揮發，物料粉塵飛揚，很容易與空氣組成爆炸性混合物，遇高溫、明火，或經摩擦、撞擊，也會引起燃燒或爆炸事故。因此在化工固體物料的千燥過程中，必須根據物料的不同性質，采用不同的干燥方法和設備。常用的有三種:

　　(一)間歇干燥:比較典型的有室式干燥和箱式干燥兩種。

　　這種干燥方式，物料大部分依靠人力遞送，熱源采用熱空氣自然循環或鼓風機強制循環。間歇干燥比較危險:首先溫度較難控制，容易發生局部過熱，造成物料分解，引起火災或爆炸。其次干燥中蒸發出的易燃氣體或粉塵與空氣混合，達到爆炸極限時，遇明火或熾熱物體，即燃燒或爆炸。因此，無論室式或箱式，電器設備的開關都應裝在室外和箱外;用電熱絲加熱的應做好隔離措施。物料的千燥溫度，要按規定嚴格控制，應設置溫度自動報警器。對在干燥中產生的易燃氣體或粉塵要加強通風，及時排除，定期清除墻上和死角里的積灰。干燥室或干燥箱要設置一定面積的泄爆孔。

　　(二)連續干燥:有氣流干操、滾筒干燥、噴霧干燥和沸騰床干燥等。一般多采ffi熱空氣和炯道氣等作熱源:、連續干燥也有一定的危險性，如干燥中產生的易燃氣體和粉塵經常處在與空氣混合的狀態一卜容易達到爆炸極限;氣流干燥中，物料在干燥器中迅速運動，摩擦激烈，容易產生靜電;滾筒干燥中的刮刀和滾筒壁發生摩擦，有時也會產生火花等等。為此在氣流千燥中要嚴格控制風速，減少粉塵在死角的積聚，并定期清除。采用電熱絲或煙道氣作熱源的，要做好明火隔離措施;電動機應采用封閉式;在干燥設備上要裝置防爆膜和良好的靜電接地，并經常檢查，保持導電良好;加強車間內通風，消除爆炸性氣體和粉塵。

　　(三)真空干燥:在干燥易燃、易爆物質時，采用連續式或間歇式的真空干燥，這樣，易燃氣體蒸發速度快，在真空條件下，一般溫度可控制低一些，能防止因高溫而引起物料的分解或局部過熱，大大降低火災或爆炸的危險性。但是電熱真空干燥設備的電熱絲是明火，不宜用來干燥易燃、易爆物質。當真空干燥結束，解除真空時，一定要等溫度降低后才能放進空氣，否則空氣進入真空烘箱內，在高溫情況下，仍有燃燒、爆炸的危險。總之，在干燥化工固體物料時，必須強調人的因素，對待每一個生產環節，都要認真負責。要嚴格控制好千燥的溫度;及時排除揮發出的易燃氣體;經常檢查生產設備和儀表，保持正確可靠，確保安全。