化學反應器安裝泄壓、排氣、防爆和緊急放料等安全裝置有什么作用?

　　化學工業生產的特點，主要是在高溫、高壓、易燃、易爆或有毒的條件下進行。特別是在進行化學反應時，如不注意安全，很容易引起火災、爆炸或中毒等事故。所以在有些化學反應器上安裝泄壓、排氣、防爆和緊急放料等安全裝置，目的在于防止事故，保護人身安全和避免國家財產蒙受損失。

　　泄壓、排氣、防爆和緊急放料等安全裝置的作用如下:

　　(一)安全閥:通常裝在鍋爐或受壓容器上，一般當實際壓力為工作壓力的1.15倍時，安全閥就自動開啟，氣體自動排出系統外，直至壓力小于工作壓力的1.15倍時，安全閥即自動關閉，這樣可防止設備在受到較大壓力時遭受破壞。安全閥在使用前必須經過準確校驗，以防失靈。

　　(二)防爆膜:裝在有爆炸危險性氣體的管道或設備上，也裝在處理易結晶或聚合的物質的設備上。為了達到安全的目的，故意采用防爆膜這個薄弱的構件，在情況反常、壓力升高，但尚未足以引起設備炸裂的情況下，防爆膜先行毀壞，使壓力降低，保全了設備。這與電氣線路上裝設保險絲的作用一樣。防爆膜材料及厚度必須正確選擇。選擇的原則是容器內增壓不超過工作壓力26界時，防爆膜即自行破裂。在有爆炸性氣體的生產中，防爆膜材料應用銅或鋁，不應用鑄鐵，因為鑄鐵制的防爆膜在破裂和撞擊到排氣管時，可能產生火花。

　　(三)止逆閥:通常安裝在不同系統的管線或設備之間，它是阻止氣體或物料向相反方向流動的一種裝置，以免高壓氣體逸入低壓系統而引起爆炸。

　　(四)排氣裝置:常壓生產的化學反應器，一般都設有排氣裝置，它的作用是為了避免化學反應器在生產中受壓。排氣裝置的要求視反應器中放出氣體的多少、有無毒性及工藝要求而定。有的設在室內，有的用管線引到室外安全地點，有的吸收綜合利用。

　　(五)緊急放料裝置:凡是反應劇烈、容易沖料、爆炸的化學反應器在設計時應考慮安裝緊急放料裝置。

　　泄壓、排氣、防爆和緊急放料等安全裝置不限于在化學反應器上應用，凡具有火災及爆炸危險性的化工設備和管道，都應該考慮下這類裝置，化工廠的工人同志們稱之為“保險裝置”。平時必須加強維護保養和經常檢查，保持靈敏精確，安全實用。